Granalla de acero Esferica Shot
S/200.00 Inc IGV
SKU: ABR-GA-SHOT
Granalla de acero esférica shot para granallado industrial, fabricada en acero fundido de alto carbono. Clasificación SAE J444, referencia SAE J827 y densidad aproximada de 7 t/m³ para limpieza por impacto y acabado uniforme.
Limpieza controlada por impacto
La granalla de acero esférica shot es un abrasivo metálico de alto carbono utilizado en granallado, shot blasting, limpieza mecánica y acabado superficial de piezas metálicas.
Su forma redonda trabaja por impacto. Por lo tanto, limpia la superficie sin generar una acción de corte tan agresiva como la granalla angular. Además, permite obtener acabados más uniformes en piezas fundidas, perfiles, planchas, estructuras metálicas y componentes industriales.
Asimismo, su uso resulta adecuado cuando se requiere remover óxido, cascarilla, pintura deteriorada, arena de fundición o contaminantes adheridos. También se emplea antes de aplicar pintura industrial o recubrimientos anticorrosivos.
Datos técnicos de la granalla esférica
La selección correcta depende del grado S, la dureza, el equipo de granallado y el acabado esperado. Además, debe considerarse el tamaño de la pieza y el nivel de contaminación superficial.
| Propiedad | Especificación referencial |
|---|---|
| Tipo de abrasivo | Granalla de acero esférica |
| Nombre técnico internacional | Steel shot |
| Forma de partícula | Redonda / esférica |
| Material | Acero fundido de alto carbono |
| Microestructura | Martensita templada o revenida |
| Densidad | 7 g/cm³ aproximadamente |
| Clasificación granulométrica | SAE J444 |
| Referencia técnica del material | SAE J827 para cast steel shot |
| Norma internacional relacionada | ISO 11124-3 para abrasivos metálicos de alto carbono |
| Presentación comercial habitual | Saco de 25 kg, big bag o tambor, según disponibilidad |
Por otro lado, la composición química puede variar por fabricante, lote y grado de dureza. Sin embargo, para granalla de acero esférica de alto carbono se manejan estos rangos referenciales.
| Elemento | Rango o límite referencial |
|---|---|
| Carbono | 0.80% – 1.20% |
| Manganeso S70 – S110 | 0.35% – 1.20% |
| Manganeso S170 | 0.50% – 1.20% |
| Manganeso S230 y mayores | 0.60% – 1.20% |
| Silicio | 0.40% mínimo |
| Azufre | 0.05% máximo |
| Fósforo | 0.05% máximo |
Dureza HRC y grados SAE disponibles
La dureza influye en la energía de impacto, el comportamiento del abrasivo y el acabado final. Por eso, debe seleccionarse según el tipo de pieza, la intensidad del proceso y el equipo disponible.
| Tipo de dureza | Rango referencial | Uso orientativo |
|---|---|---|
| S Hardness estándar | 40 – 51 HRC | Limpieza general, shot blasting industrial y acabado uniforme |
| M Hardness | 47 – 56 HRC | Mayor energía de impacto y limpieza más exigente |
| L Hardness | 54 – 61 HRC | Aplicaciones de mayor intensidad y tratamiento superficial especializado |
| H Hardness | 60 HRC mínimo | Procesos severos donde se requiere alta dureza del abrasivo |
Modelos disponibles por grado S
Además, la granalla de acero esférica shot se clasifica por grados S según tolerancias de tamizado SAE J444. En Perú, las medidas suelen leerse de menor a mayor. Por ello, la siguiente tabla presenta cada modelo desde la abertura menor hasta la mayor para facilitar su lectura técnica y comercial.
| Grado | Tipo | Rango de tamiz referencial |
|---|---|---|
| S70 | Esférica extra fina | 0.125 mm a 0.425 mm |
| S110 | Esférica muy fina | 0.180 mm a 0.600 mm |
| S170 | Esférica fina | 0.355 mm a 0.850 mm |
| S230 | Esférica fina | 0.500 mm a 1.00 mm |
| S280 | Esférica fina | 0.600 mm a 1.18 mm |
| S330 | Esférica media fina | 0.710 mm a 1.40 mm |
| S390 | Esférica media | 0.850 mm a 1.70 mm |
| S460 | Esférica media | 1.00 mm a 2.00 mm |
| S550 | Esférica media gruesa | 1.18 mm a 2.00 mm |
| S660 | Esférica gruesa | 1.40 mm a 2.36 mm |
| S780 | Esférica gruesa | 1.70 mm a 2.80 mm |
Aplicaciones industriales en granallado y mantenimiento
Este abrasivo se utiliza en procesos donde se requiere limpieza repetitiva, acabado uniforme y control del impacto sobre la superficie metálica. Además, permite mantener una operación estable cuando el sistema recupera y separa correctamente el abrasivo.
- Limpieza de piezas fundidas, perfiles, planchas y estructuras metálicas.
- Shot blasting en máquinas de turbina, cabinas y sistemas automáticos.
- Preparación superficial antes de pintura industrial o recubrimientos anticorrosivos.
- Remoción controlada de óxido, cascarilla, pintura deteriorada y contaminantes adheridos.
- Desarenado de piezas de fundición de hierro, acero fundido y aleaciones.
- Tratamiento superficial de piezas forjadas o sometidas a procesos térmicos.
- Acabado uniforme en componentes metálicos de fabricación industrial.
- Procesos de shot peening cuando se requiere impacto controlado sobre la superficie.
Cómo seleccionar el grado S adecuado
Para trabajos pesados se recomiendan grados más gruesos. En cambio, para acabados finos o piezas pequeñas conviene usar grados menores. Por lo tanto, la selección debe considerar la pieza, el equipo y el objetivo del granallado.
| Necesidad operativa | Grados sugeridos |
|---|---|
| Acabado fino, piezas pequeñas o menor impacto | S70, S110 o S170 |
| Limpieza general y preparación superficial | S230, S280, S330 o S390 |
| Limpieza pesada y piezas robustas | S460, S550, S660 o S780 |
La granalla esférica impacta, limpia y compacta la superficie. La granalla angular, en cambio, corta y raspa con mayor agresividad. Por ello, la angular se usa cuando se busca mayor perfil de anclaje o remoción más fuerte.
Asimismo, en algunos procesos se trabaja con mezclas operativas de granalla esférica y angular. Esto ayuda a equilibrar impacto, limpieza, perfil de anclaje, productividad y consumo del abrasivo.
Control del abrasivo, seguridad y almacenamiento
La granalla debe mantenerse seca, limpia y libre de exceso de finos. Además, el sistema de recuperación debe separar polvo, partículas fracturadas y contaminantes para conservar la eficiencia del proceso.
| Criterio | Referencia técnica |
|---|---|
| Apariencia general | No más del 20% de partículas con características objetables |
| Forma de partícula | No más del 5% de partículas alargadas |
| Vacíos internos | No más del 10% de partículas con vacíos objetables |
| Contracción interna | No más del 10% de partículas con contracción objetable |
| Fisuras | No más del 15% de partículas con fisuras objetables |
La granalla de acero esférica es reutilizable en sistemas cerrados. Sin embargo, requiere control del abrasivo, almacenamiento seco y selección correcta del grado. Así se mejora la productividad, se estabiliza el acabado y se reduce el consumo innecesario.
Para compras recurrentes, mantenimiento programado o selección por lote, valida el grado antes de cerrar la orden.
Empresa certificada – garantía de calidad
El Producto Granalla de acero Esferica Shot es distribuido por DYRSERVERS SRL, empresa certificada bajo los sistemas ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 37001.
Información adicional
| Peso | 25 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 25 × 35 × 10 cm |
| Función | Arenado y granallado |
| Aplicación / Industria | Automotriz y Transporte, Fabricaciones metalicas, Industria pesada, Metalurgia, Siderurgia |
| Aplicación / Lugar de Uso | Fábrica, Instalación industrial, Taller, Taller mecánico |
| Certificadora | DIN, ISO, OSHA, SAE International |
| Procedencia | USA |
| Presentación | Pallet 1 Tonelada, Saco 25 Kilos (55 Lbs) |
| Resistencia mecánica | Abrasión, Fatiga, Impacto mecánico |
| Tipo de producto | Granalla de acero esférica |
| Material | Acero fundido de alto carbono |
| Certificados y normas | DIN 8201-2, ISO 11124-3, SAE J444, SAE J827 |
| Densidad | 7000 kg/m³ |
| Grado SAE | S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S70, S780 |
| Partida Arancelaria | 7205.10.00.00 Granallas de fundición en bruto de fundición especular de hierro o acero |
Preguntas Frecuentes de Nuestros Clientes
¿Qué grado de granalla de acero esférica conviene para piezas pequeñas o delicadas?
Para piezas pequeñas o delicadas, conviene usar granalla fina S70, S110 o S170. Estos grados reducen el impacto sobre geometrías sensibles. Además, controlan el acabado superficial sin castigar la pieza. Si la limpieza avanza lento, sube un grado gradualmente. Pro-Tip: realiza una prueba corta antes de cargar toda la producción.
¿Cuál es la diferencia entre granalla esférica y granalla angular?
La granalla esférica limpia por impacto, mientras la granalla angular corta y genera mayor perfil de anclaje.
- Granalla esférica: trabaja por impacto y ofrece acabado uniforme.
- Granalla angular: trabaja por corte y remueve contaminantes más adheridos.
- Aplicación crítica: usa angular cuando el recubrimiento exige mayor rugosidad.
¿La granalla de acero esférica sirve antes de pintura industrial?
Sí, la granalla esférica puede preparar superficies antes de pintura industrial o recubrimientos anticorrosivos. Sin embargo, debes confirmar el perfil requerido por el sistema de pintura. La esférica limpia y uniformiza la superficie. No genera el mismo perfil agresivo que la granalla angular. Para recubrimientos exigentes, valida el perfil antes de aprobar el lote. Comparte el sistema de pintura y te ayudamos a validar el grado recomendado.
¿Qué ocurre si uso una medida demasiado gruesa?
Una granalla demasiado gruesa puede marcar, deformar o generar acabado irregular en piezas delgadas. Además, puede elevar el desgaste del equipo. En piezas livianas, inicia con grados finos o medios. Luego ajusta el tamaño según limpieza, tiempo de ciclo y acabado obtenido. Pro-Tip: prueba primero en una pieza testigo.
¿Cómo afecta el exceso de finos al rendimiento del granallado?
El exceso de finos reduce la eficiencia del granallado y aumenta el consumo por ciclo.
- Genera más polvo dentro del sistema.
- Reduce la visibilidad operativa.
- Afecta la estabilidad del acabado.
- Incrementa paradas de limpieza.
- Puede elevar el consumo del abrasivo.
Controlar finos mejora el consumo por ciclo y reduce paradas de mantenimiento.
¿Cuántas veces se puede reutilizar la granalla de acero esférica?
Sí, la granalla de acero esférica se reutiliza en sistemas cerrados con recuperación y separación del abrasivo. Su vida útil depende del grado, dureza, equipo y contaminación del proceso. Además, el almacenamiento debe evitar humedad. Si la granalla se oxida o contamina, puede afectar el rendimiento superficial. Si tu consumo es recurrente, solicita evaluación del grado según tu equipo.
¿Qué normas técnicas aplican a la granalla de acero esférica?
Las referencias más usadas son SAE J444, SAE J827 e ISO 11124-3. SAE J444 clasifica el tamaño de partícula. SAE J827 aplica al material de granalla fundida. ISO 11124-3 se usa para abrasivos metálicos de alto carbono. Solicita ficha técnica por lote cuando el proceso sea crítico.
¿Qué dureza HRC elegir para limpieza general con steel shot?
Para limpieza general, se usa normalmente S Hardness de 40 a 51 HRC. Este rango equilibra impacto, durabilidad y acabado uniforme. Si el proceso exige mayor intensidad, pueden evaluarse durezas superiores. Sin embargo, una dureza mayor no siempre mejora el resultado. Una dureza sobredimensionada puede elevar desgaste sin mejorar productividad.
¿Qué EPP se necesita para trabajar con granalla de acero esférica?
El granallado exige protección contra rebote de partículas, ruido y polvo industrial.
- Protección facial para rebote de abrasivo.
- Protección auditiva por ruido del proceso.
- Guantes y ropa de trabajo resistente.
- Protección respiratoria cuando exista polvo respirable.
- Cabinas, ventilación y extracción adecuada.
La seguridad depende también del material removido, no solo del abrasivo usado.
¿Cómo reducir el consumo de granalla de acero en una planta?
Para reducir consumo, controla el circuito de abrasivo y valida el grado usado en cada pieza.
- Controla el separador del sistema.
- Retira finos y partículas fracturadas.
- Verifica fugas en cabina o equipo.
- Valida la recuperación del abrasivo.
- Mantén la granalla seca.
- Inspecciona el sistema periódicamente.
Pro-Tip: registra consumo por turno para detectar pérdidas antes de afectar el costo operativo. Comparte tu equipo y tipo de pieza para recomendar el grado más eficiente.
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