Granalla de acero angular Grit
S/200.00 Inc IGV
SKU: ABR-GA-GRIT
Granalla de acero angular GRIT para generar perfil de anclaje antes de pintura industrial, metalizados o recubrimientos anticorrosivos. Sus aristas vivas remueven óxido, cascarilla y pintura deteriorada.
Corte abrasivo para preparación superficial
La granalla de acero angular GRIT es un abrasivo metálico de alto carbono utilizado en granallado, limpieza mecánica y preparación de superficies metálicas.
A diferencia del shot esférico, trabaja por impacto y corte. Por eso remueve óxido, cascarilla, pintura deteriorada y contaminantes adheridos con mayor agresividad.
Además, sus partículas angulares tienen caras fracturadas y aristas vivas. Esto permite generar perfil de anclaje antes de aplicar pintura industrial, metalizados, esmaltes, revestimientos plásticos o recubrimientos anticorrosivos.
En operaciones de mantenimiento, fabricación metálica o fundición, este abrasivo ayuda a reducir tiempos de limpieza cuando la superficie exige mayor ataque mecánico.
Datos técnicos de la granalla angular
La línea AMASTEEL de Ervin identifica este producto como high carbon cast steel grit. Es decir, granalla angular de acero fundido de alto carbono, fabricada para procesos donde se requiere corte, rugosidad y estabilidad operativa.
| Propiedad | Valor referencial |
|---|---|
| Tipo de abrasivo | Granalla de acero angular GRIT |
| Nombre técnico | High carbon cast steel grit |
| Forma de partícula | Angular |
| Material | Acero fundido de alto carbono |
| Microestructura | Martensita revenida |
| Densidad | 7,3 t/m³ aproximadamente |
| Clasificación granulométrica | SAE J444 |
| Especificación del material | SAE J1993 |
| Norma internacional relacionada | ISO 11124-3 |
| Presentación habitual | Saco, big bag o tambor, según disponibilidad |
Por otro lado, la composición química debe validarse con la ficha técnica del lote. Sin embargo, el rango referencial trabajado para granalla angular de alto carbono es el siguiente:
| Elemento | Rango o límite referencial |
|---|---|
| Carbono | 0,80% – 1,20% |
| Manganeso | 0,60% – 1,20% |
| Silicio | 0,40% mínimo |
| Azufre | 0,05% máximo |
| Fósforo | 0,05% máximo |
Dureza HRC y grados G disponibles
La dureza define la capacidad de corte, la resistencia del abrasivo y su comportamiento dentro del sistema.
| Tipo de dureza | Rango referencial |
|---|---|
| S Hardness | 40 – 51 HRC |
| M Hardness | 47 – 56 HRC |
| L Hardness | 54 – 61 HRC |
| H Hardness | 60 HRC mínimo |
Modelos disponibles por grado G
Además, la granalla angular se clasifica por grados G. En esta familia, los números menores representan partículas más gruesas. Los números mayores representan partículas más finas.
La tabla ordena los grados desde el abrasivo más fino hasta el más grueso para facilitar la lectura técnica en celular.
| Grado | Rango de tamiz referencial |
|---|---|
| G120 | 0,075 mm a 0,300 mm |
| G80 | 0,125 mm a 0,425 mm |
| G50 | 0,180 mm a 0,710 mm |
| G40 | 0,300 mm a 1,00 mm |
| G25 | 0,425 mm a 1,18 mm |
| G18 | 0,710 mm a 1,40 mm |
| G16 | 1,00 mm a 1,70 mm |
| G14 | 1,18 mm a 2,00 mm |
| G12 | 1,40 mm a 2,36 mm |
| G10 | 1,70 mm a 2,80 mm |
Aplicaciones de granallado con alto corte
La granalla de acero angular GRIT se utiliza cuando la operación necesita remover contaminantes difíciles y preparar el metal para recubrimientos posteriores. Por lo tanto, resulta útil en procesos donde la rugosidad es parte del resultado técnico esperado.
- Preparación superficial antes de pintura industrial.
- Remoción de óxido, cascarilla y pintura deteriorada.
- Limpieza de perfiles, planchas y estructuras metálicas.
- Desarenado de piezas de fundición.
- Decapado mecánico de piezas forjadas o laminadas.
- Preparación para esmaltes, metalizados o revestimientos plásticos.
- Limpieza de superficies técnicas donde se requiere corte abrasivo.
Además, algunas operaciones trabajan con mezclas de shot y grit. Esto permite equilibrar impacto, perfil, limpieza y consumo del abrasivo.
Granalla angular vs granalla esférica
La granalla esférica trabaja principalmente por impacto. Limpia, compacta y deja un acabado más uniforme. Sin embargo, no siempre genera el perfil requerido para recubrimientos exigentes.
La granalla angular trabaja por corte. Sus aristas raspan la superficie y aumentan la rugosidad. Por ello, se elige cuando se necesita mayor perfil de anclaje o remoción más agresiva.
Esta diferencia es clave en compras técnicas. Si el objetivo es limpieza uniforme, el shot puede ser suficiente. Si el objetivo es preparar acero para recubrimiento, el grit suele ofrecer mejor ataque mecánico.
Control de finos, seguridad y almacenamiento
La granalla angular es reutilizable en sistemas cerrados. Sin embargo, necesita recuperación, separación y control de finos. Un circuito contaminado reduce productividad, altera el perfil y eleva el consumo del abrasivo.
Antes de cerrar una compra recurrente, valida el grado G con el perfil requerido por tu recubrimiento.
Para confirmar grado G, dureza disponible, presentación o compatibilidad con tu equipo, escríbenos por WhatsApp y comparte el tipo de pieza, contaminante y perfil requerido.
Empresa certificada – garantía de calidad
El Producto Granalla de acero angular Grit es distribuido por DYRSERVERS SRL, empresa certificada bajo los sistemas ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 37001.
Información adicional
| Peso | 25 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 25 × 35 × 10 cm |
| Aplicación / Industria | Fabricaciones metalicas, Industria pesada, Metalurgia, Siderurgia |
| Aplicación / Lugar de Uso | Fábrica, Instalación industrial, Taller, Taller mecánico |
| Certificadora | ISO, SAE International |
| Certificados y normas | ISO 11124-3, SAE J1993, SAE J444 |
| Densidad | 7000 kg/m³ |
| Material | Acero fundido de alto carbono |
| Función | Arenado y granallado |
| Presentación | Pallet 1 Tonelada, Saco 25 Kilos (55 Lbs) |
| Resistencia mecánica | Abrasión, Erosión, Impacto mecánico |
| Tipo de producto | Granalla de acero angular |
| Grado SAE | G10, G12, G120, G14, G16, G18, G25, G40, G50, G80 |
| Procedencia | USA |
| Partida Arancelaria | 7205.10.00.00 Granallas de fundición en bruto de fundición especular de hierro o acero |
Preguntas Frecuentes de Nuestros Clientes
¿Cuál es la diferencia entre granalla angular y granalla esférica?
La granalla angular corta la superficie, mientras la granalla esférica trabaja principalmente por impacto.
- Granalla angular: genera corte abrasivo y mayor perfil de anclaje.
- Granalla esférica: ofrece impacto, limpieza uniforme y acabado más controlado.
- Decisión técnica: usa angular cuando el recubrimiento exige mayor rugosidad.
¿Qué grado G de granalla angular elegir antes de pintura industrial?
Para preparación antes de pintura industrial, suele evaluarse G25, G40 o G50. Estos grados equilibran corte, cobertura y control del perfil. Sin embargo, el grado final depende del recubrimiento, equipo y rugosidad requerida. Comparte el sistema de pintura y el perfil requerido para validar el grado adecuado.
¿Cómo se interpretan los grados G10, G25, G40 y G80?
En granalla angular, los números menores representan partículas más gruesas.
- G10: partícula más gruesa y mayor ataque mecánico.
- G25 y G40: grados intermedios para preparación superficial general.
- G80: partícula más fina para limpieza controlada.
- Selección: evalúa pieza, contaminante y acabado esperado.
¿Qué dureza HRC conviene para granallado con steel grit?
Para granallado general con steel grit, S Hardness de 40 a 51 HRC suele ser el punto inicial. M, L y H Hardness elevan la agresividad del abrasivo. Sin embargo, más dureza no siempre reduce costos. Una dureza sobredimensionada puede elevar consumo sin mejorar el perfil obtenido.
¿La granalla de acero angular genera perfil de anclaje?
Sí, la granalla de acero angular genera perfil de anclaje mediante acción de corte. Sus partículas tienen caras fracturadas y aristas vivas. Esto ayuda a preparar acero antes de pintura, metalizado o recubrimientos anticorrosivos. Indica el recubrimiento final para recomendar un rango de grado G.
¿Cuántas veces se puede reutilizar la granalla de acero angular?
Sí, la granalla angular se reutiliza en sistemas cerrados con recuperación, separación y control de finos. Su rendimiento depende del grado, dureza y limpieza del circuito. Además, el separador debe retirar polvo y partículas fracturadas. Un sistema mal regulado eleva consumo y reduce estabilidad del perfil.
¿Cómo afecta el exceso de finos al perfil de anclaje?
El exceso de finos vuelve menos estable el perfil de anclaje y reduce la productividad.
- Genera perfil inestable sobre la superficie.
- Aumenta polvo dentro del circuito.
- Puede causar acabado irregular.
- Reduce productividad en ciclos repetitivos.
- Contamina la mezcla operativa del abrasivo.
Pro-Tip: revisa el separador antes de cambiar el grado del abrasivo.
¿Qué normas técnicas aplican a la granalla angular GRIT?
Las referencias principales son SAE J444, SAE J1993 e ISO 11124-3. SAE J444 clasifica la granulometría. SAE J1993 cubre microestructura, dureza y densidad. ISO 11124-3 trata abrasivos metálicos de alto carbono. Para compras críticas, solicita ficha técnica del lote.
¿Qué EPP se necesita para granallar con steel grit?
El granallado con steel grit exige protección contra rebote de partículas, ruido y polvo industrial.
- Protección facial para rebote de abrasivo.
- Protección auditiva por ruido del proceso.
- Guantes y ropa de trabajo resistente.
- Protección respiratoria cuando exista polvo respirable.
- Ventilación y extracción adecuada en cabina.
¿Cómo reducir el consumo de granalla de acero angular en planta?
Para reducir consumo, controla el circuito de abrasivo y valida el grado usado en cada pieza.
- Valida el grado G frente al perfil requerido.
- Regula el separador del sistema.
- Controla la recuperación del abrasivo.
- Retira finos y partículas fracturadas.
- Mantén el abrasivo seco.
- Registra consumo por turno.
Pro-Tip: compara consumo por turno antes y después de limpiar el circuito. Comparte tu equipo, contaminante y grado actual para revisar una alternativa más eficiente.
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