Fibra Metalica Dramix 4D 65/60 Para Cemento
S/290.00 Inc IGV
SKU: 4D-6560-FIBER-DRA
Fibra de acero encolada Dramix® 4D 65/60BG para refuerzo estructural de hormigón. Ofrece control de fisuración, alta resistencia a tracción y distribución uniforme. Ideal para pavimentos, túneles y estructuras sometidas a cargas dinámicas y de fatiga. Calidad certificada.
Control de fisuras en estado de servicio
Cuando un elemento de concreto trabaja bajo cargas repetidas, impactos o cambios de temperatura, el problema rara vez es «si» aparecerán microfisuras, sino cómo controlarlas para mantener desempeño, durabilidad y una vida útil confiable. En ese escenario, una fibra metálica adecuada no solo refuerza: ordena el comportamiento del concreto y ayuda a sostener la respuesta estructural donde más importa (servicio y uso real).
Una inversión orientada a la durabilidad industrial.
En ese marco entra DRAMIX® 4D 65/60BG, una fibra de acero encolada diseñada para refuerzo de concreto con enfoque estructural y control de fisuración en rangos típicos de servicio.
Anclaje 4D y dispersión encolada
El diferencial práctico de esta referencia está en dos frentes:
- Geometría 4D: optimiza el anclaje y el trabajo post-fisuración para aportar desempeño más estable en condiciones exigentes.
- Presentación «BG» encolada: (cola soluble en agua) favorece una distribución más homogénea durante el mezclado, ayudando a reducir problemas típicos como aglomeraciones de fibra.
Configuración simplificada para mezclas más limpias y consistentes.
Resistencia mecánica y norma comprobada
Pensada para aplicaciones donde se exige respuesta mecánica y consistencia, esta fibra trabaja con parámetros verificados por el fabricante y alineados a normas de referencia internacional.
Rendimiento técnico con respaldo documental.
Confirmado por el fabricante
| Parámetro | Valor verificado |
|---|---|
| Tipo | Fibra de acero Bright y encolada (Glued) |
| Resistencia nominal a tracción | 1.600 N/mm² |
| Módulo de Young | 200.000 N/mm² |
| Deformación máxima en tracción | 0,8% |
| Longitud (l) | 61 mm |
| Diámetro (d) | 0,90 mm |
| Relación l/d | 65 |
| Fibras por kg | 3.149 fibras/kg |
| Red de fibras (referencia a 15 kg/m³) | 2.999 m/m³ |
| Dosificación mínima | 15 kg/m³ (según EN 14889-1) |
| Normas y conformidad | ASTM A820; EN 14889-1; ISO 13270 (Clase A) |
Escenarios de obra con carga exigente
Esta referencia se utiliza en soluciones donde el concreto necesita controlar fisuras y sostener desempeño en condiciones de uso intensivo, por ejemplo:
- Pisos y pavimentos continuos
- CombiSlab (fibras + malla)
- Concreto bajo agua
- Carreteras y pavimentos
Empaque, almacenamiento y manejo seguro
- Presentación: sacos de 10 kg / 20 kg y Big Bag 1.100 kg
- Almacenamiento y manipulación: mantener seco (KEEP DRY) y no apilar (NO STACKING)
Empresa certificada – garantía de calidad
El Producto Fibra Metalica Dramix 4D 65/60 Para Cemento es distribuido por DYRSERVERS SRL, empresa certificada bajo los sistemas ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 37001.
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Información adicional
| Peso | 20 kg |
|---|---|
| Dimensiones | 10 × 30 × 60 cm |
| Aplicación / Industria | Construcción, Industria pesada, Minería |
| Aplicación / Lugar de Uso | Avenida, Canal (ingeniería), Carretera, Dique, Lozas, Pavimentos, Pista de aterrizaje, Plataformas, Veredas |
| Material | Acero trefilado |
| Colores | Gris plomo |
| Certificadora | ASTM A820, EN 14889-1, ISO 13270 (Clase A) |
| Certificados y normas | ISO 14001, ISO 9001 |
| Presentación | Pallet 1 Tonelada, Saco Paperl Kraft de 20 Kilos |
| Tipo de producto | Fibra metalica |
| Tipo de Venta / Audiencia | Consumo Masivo (B2C), Corporativo (B2B), Venta al Estado (B2G) |
| Partida Arancelaria | 7326.20.00.00 Manufacturas de alambre de hierro o acero |
| Procedencia | Republica Checa |
Documentación: Fibra Metalica Dramix 4D 65/60 Para Cemento
Preguntas Frecuentes de Nuestros Clientes
¿Cuál es la dosificación recomendada de DRAMIX® 4D 65/60BG en obra?
Es una inquietud muy válida, porque con fibras no existe un “número único” que funcione para todo. La dosificación se define según el desempeño esperado: control de fisuras, nivel de carga, tipo de elemento (piso, losa, pavimento) y exigencias de servicio.
Como referencia técnica, en fibras de acero para concreto se suele partir de umbrales mínimos normativos y luego ajustar por diseño estructural y/o ensayos del sistema completo. La dosificación correcta es la que cumple el desempeño objetivo, no solo la que “entra en el m³”.
- Consejo de campo: solicita que el criterio de diseño incluya fisura objetivo y condición de carga (estática, dinámica o fatiga).
- Buena práctica: realiza un paño piloto para validar trabajabilidad, acabado y uniformidad antes de producir a gran escala.
¿Cómo se agrega la fibra a la mezcladora para evitar bolas o “erizos”?
Es normal preocuparse por esto, porque la aglomeración de fibras es uno de los problemas más frecuentes cuando la incorporación se hace sin control. En la práctica, se evita con una secuencia adecuada y una adición progresiva.
En fibras encoladas, la cola soluble ayuda a que el paquete se libere gradualmente durante el mezclado, facilitando una dispersión más uniforme. Menos aglomeración, más repetibilidad.
- Secuencia recomendada: primero homogeniza el concreto, luego incorpora la fibra de forma continua y controlada.
- Evita picos de concentración: no descargues toda la fibra “de golpe” en un solo punto.
- Si cambia la consistencia: ajusta con aditivo, no con agua extra, para no afectar el desempeño final.
¿Afecta la trabajabilidad, el bombeo o el acabado superficial del concreto?
La inquietud es totalmente legítima: toda fibra puede influir en la reología de la mezcla y en el acabado, sobre todo en losas y pavimentos. La clave está en controlar consistencia, energía de mezclado y técnica de colocación/acabado.
En obra, el mejor enfoque es validar el comportamiento con un colado de prueba, porque el resultado depende del diseño de mezcla, tipo de agregado, aditivos y el equipo disponible. Un paño piloto reduce riesgos y ahorra retrabajos.
- Bombeo: verifica diámetro de línea, consistencia y continuidad de suministro para evitar “tapones”.
- Acabado: una buena consolidación y técnica de llaneado ayudan a minimizar fibras expuestas en superficie.
- Control: define un procedimiento estándar de mezclado y colado para mantener repetibilidad entre paños.
¿DRAMIX® 4D 65/60BG es compatible con concreto en ambientes húmedos o agresivos?
Es una duda razonable: cuando hay humedad, sales o químicos, cualquier solución debe evaluarse por durabilidad. En general, la fibra trabaja embebida en la matriz cementicia; sin embargo, el desempeño en ambientes agresivos depende del sistema completo: permeabilidad del concreto, recubrimiento, sellos, juntas y exposición real.
La recomendación profesional es alinear el uso de fibras con un diseño de durabilidad y un control estricto de fisuración, porque una fisura sin tratamiento puede convertirse en la principal vía de ingreso de agentes agresivos. La durabilidad se gana en el detalle constructivo.
- Si hay químicos: valida compatibilidad con recubrimientos, endurecedores y el plan de mantenimiento.
- Si hay exposición directa: prioriza sellado de juntas y control de fisuras como parte del sistema.
¿Por qué elegir fibra de acero en lugar de malla electrosoldada en un piso?
Es una objeción común y está bien planteada: la malla es una solución conocida y “visible”. En campo, el punto crítico es que la malla depende mucho de su correcta posición y recubrimiento; si queda baja o se pisa durante el vaciado, su aporte real puede disminuir.
La fibra, cuando está bien dispersa, refuerza de forma distribuida en todo el volumen del concreto, reduciendo la dependencia de un solo plano de acero. Menos puntos críticos, más uniformidad.
- Productividad: puede reducir tiempos de habilitado y colocación de acero.
- Calidad: ayuda a mejorar consistencia del refuerzo cuando el proceso de mezclado está estandarizado.
¿La fibra reemplaza completamente al acero convencional en cualquier estructura?
Es importante preguntar esto, porque evita decisiones de riesgo. La fibra puede complementar y, en ciertos elementos, sustituir parcialmente refuerzo tradicional, pero no reemplaza de forma universal funciones como barras principales a tracción, anclajes o detallado estructural específico.
Lo correcto es definir el rol de la fibra en el diseño: control de fisuras, capacidad residual post-fisuración y desempeño en servicio. Sustitución solo cuando el cálculo y el proyecto lo permiten.
- En pisos/pavimentos: suele ser donde más se aprovecha por control de fisuración y velocidad de ejecución.
- En elementos críticos: se evalúa como complemento, no como reemplazo automático.
¿Vale la pena pagar más por una fibra encolada si el beneficio no se ve en el momento?
La sensación es normal: el valor no siempre es evidente el día del colado. En obra, el retorno aparece en consistencia de ejecución, reducción de problemas por mala colocación de acero y menor probabilidad de retrabajos por mezclado deficiente.
La presentación encolada ayuda a mejorar dispersión y reducir aglomeraciones, lo que protege el desempeño esperado. Más control del proceso, menos sorpresas en obra.
- Comparación realista: evalúa costo total instalado (tiempo, mano de obra, riesgo de retrabajo), no solo costo del insumo.
- Gestión del riesgo: un paño piloto bien hecho suele ahorrar más de lo que cuesta.
¿Qué normas internacionales se consideran para fibras de acero en concreto?
Es una inquietud acertada, especialmente si el proyecto requiere auditoría o respaldo técnico formal. En el ámbito internacional, se consideran normas para fibras de acero y su uso en concreto, que definen requisitos, clasificación y criterios de conformidad.
En referencias ampliamente usadas se encuentran ASTM (para requisitos y tipos de fibras de acero) y EN (para requisitos y conformidad de fibras de acero en concreto). Norma clara, especificación sólida.
- ASTM: marco de requisitos y clasificación de fibras de acero para concreto.
- EN: requisitos de conformidad para fibras de acero de uso estructural en concreto, morteros y pastas.
En Perú, ¿qué marco normativo se toma como referencia para concreto y control de obra?
Es una consulta muy práctica, porque ayuda a alinear proveedor, supervisión y expediente técnico. En Perú, el RNE es el marco base para criterios de diseño y construcción; en concreto armado se suele trabajar con la norma técnica correspondiente del reglamento, junto con especificaciones del proyecto y control de calidad.
Para seguridad durante la construcción, se aplica el marco de seguridad en obra del mismo reglamento, que obliga a gestionar riesgos y procedimientos preventivos. Normativa aplicada = obra más controlada.
- Recomendación: exige que la especificación de fibras quede integrada en la memoria y en el plan de control de calidad.
- En supervisión: estandariza procedimiento de dosificación y mezclado para evitar variaciones entre paños.
¿Qué controles y medidas de seguridad conviene aplicar al manipular y dosificar fibras metálicas?
Es una preocupación responsable: las fibras metálicas pueden generar riesgo de cortes o pinchazos si se manipulan sin orden y sin protección. En obra, la seguridad se logra con procedimiento, EPP y control del área de trabajo.
Además, la dosificación debe hacerse de forma controlada para evitar proyecciones o derrames. Seguridad operativa: simple, constante y supervisada.
- EPP recomendado: guantes anticorte, lentes de seguridad y ropa de manga larga durante dosificación y limpieza.
- Orden del área: evita derrames de fibra en zonas de tránsito y recoge de inmediato.
- Procedimiento: incorpora la fibra de forma continua y controlada, con una secuencia definida para la cuadrilla.
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